一、快速溫變?cè)囼?yàn)箱特點(diǎn)：

　　1、主要由控制面板、配電盤、保溫隔層、送風(fēng)機(jī)、加熱器、加濕器、冷凍機(jī)組合而成，主要規(guī)格可分為6種標(biāo)準(zhǔn)尺寸及10種不同條件之規(guī)范。

　　2、控制器可經(jīng)選配由LAN界面與計(jì)算機(jī)連線，使用者可以在計(jì)算機(jī)熒幕上設(shè)計(jì)程式、收集測(cè)試資料與記錄、呼叫程式執(zhí)行、遙控機(jī)器開關(guān)機(jī)等功能。

　　3、利用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，使室內(nèi)溫濕度分布均勻。

　　4、完備的安全保護(hù)裝置，假如異常狀況發(fā)生時(shí)，控制器熒幕上即自動(dòng)顯示故障狀態(tài)，切斷電源開關(guān)，并提供故障排除方法。

　　用途：主要為電子零件、工業(yè)材料、成品研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的試驗(yàn)提供復(fù)雜高低溫交變等試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)條件，適用于電子電器、通訊、化工、五金、橡膠、玩具、科研等各行業(yè)。

　　二、性能指標(biāo)

　　1.測(cè)試環(huán)境條件機(jī)器周圍環(huán)境溫度維持在+25~+30℃之間，相對(duì)濕度：≤85%；氣壓：86kPa～106kPa正常大氣壓力。

　　2.滿足標(biāo)準(zhǔn)·GB/T10589-2008低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　·GB/T10586-2006濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　·GB/T10592-2008高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　·GB/T2423.1-2008低溫試驗(yàn)Aa,Ab

　　·GB/TT2423.2-2008試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法.

　　·GB/T2423.3-2006(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗(yàn)Ca

　　·MIL-STD810D方法502.2

　　·GB/T2423.4-2008（MIL-STD810）方法507.2程序3

　　·GJB150.9-1986*用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法-濕熱試驗(yàn)

　　·GB2423.34-2012、MIL-STD883C方法1004.2溫濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

　　3.溫度范圍：-60℃～+150℃(風(fēng)冷式)

　　4.濕度范圍：20%～98%RH(分布范圍如下圖）

　　5.降溫速率RT～-60℃/90min(空載)約1℃/min

　　6.升溫速率RT～+150℃/40min(空載)約3℃/min

　　7.溫度穩(wěn)定度±0.5℃

　　8.溫度解析精度0.01℃

　　9.濕度控制精度±2%R.H

　　10.濕度解析精度0.1%R.H

　　11.溫度均勻度±2.0℃

　　12.濕度均勻度≤±3%R.H（+2、-3%RH）

　　13.工作噪音A聲級(jí)≤75dB(A)(在環(huán)境溫度25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測(cè)得；采用A計(jì)權(quán)，測(cè)試8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測(cè)試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)。

　　電源：1φ3wAC220V±10P/60Hz3φ5wAC380/415V±10P/60Hz

　　1．制冷系統(tǒng)和壓縮機(jī)：為保證試驗(yàn)箱對(duì)降溫速率和低溫的要求，試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)采用壓縮機(jī)組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，具有匹配合理、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　2．制冷工作原理：制冷循環(huán)采用逆卡諾循環(huán)，由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。過程如下：制冷劑通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮到較高壓力，消耗功率來提高排氣溫度，然后制冷劑通過冷凝器等溫度和周圍介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞給周圍介質(zhì)。制冷劑通過截流閥進(jìn)行絕熱膨脹后，這時(shí)制冷劑溫度降低。而后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫度從高溫物體吸收熱量，降低冷卻物體的溫度。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。

　　3．制冷系統(tǒng)的調(diào)節(jié)技術(shù)，不僅可以保證制冷機(jī)組的正常運(yùn)行，還可以有效調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的能耗和制冷量，從而將制冷系統(tǒng)的運(yùn)行成本降低到更經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

　　4．無氧銅管，充氮焊接。

　　5．設(shè)置凝結(jié)水接水盤，并排出箱外

　　6．減振：采用壓縮機(jī)專用減震墊減振，并通過安裝隔振板來從源頭隔振。

　　7．降噪：采用特殊消聲海綿吸聲。

　　8．冷卻方法：水冷。